“PREPARACIÓN QUÍMICA DE TITANATO DE BARIO POR DIFERENTES RUTAS”

El Titanato de Bario BaTiO3, es uno de los cerámicos con mayor aplicación en la industria electrocerámica. (capacitores, termistores, condensadores cerámicos, etc) debido a su alta permitividad dieléctrica y a sus propiedades ferroléctricas. Numerosos estudios se han llevado a cabo para la preparación de polvos de BaTiO3 desde el descubrimiento de sus propiedades ferroléctricas en los años 40. Recientemente, la mayoría de los estudios se han enfocado a la obtención de polvos finos y puros a más bajas temperaturas y sobre el control de la distribución y morfología de los partículas, ya que sobre todo éstas últimas tienen un efeco directo sobre las propiedades del material. Los métodos que mas se han utilizados son los químicos vía una fase líquida mediante los cuales no es difícil obtener polvos muy finos, sin embargo, paralelamente ha surgido la presencia de fases secundarias y los altos costos de los materiales precursores. Por lo tanto en este trabajo se está proponiendo la utilización del secado por aspersión, que se usa comunmente en la cerámica para lograr un polvo fino y fluído que mejora la compactación durante el proceso de formado y que además promueve la homogeneización de los elementos que se introducen en la solución precursora disminuyendo la probabilidad de formación de fases secundarias. Además con el propósito de comparar los resultados también se utilizó la técnica del citrato para comparar los resultados Las materiales utilizados para la preparación de los polvos por la ruta de la molienda mecánica fueron TiO2 y BaCO3. Para la ruta del citrato y para la ruta del secado por aspersión se utilizó IV isopropóxido de Ti y BaCO3 , a partir de los cuales se prepararon soluciones de acuerdo a la relación estequiométrica, las cuales fueron dispersadas por medio de ultrasonido. Los polvos obtenidos por las diferentes rutas fueron calcinados a las temperaturas de 800o C, 1000o C y 1160o C , y se caracterizaron for DRX, MEB, IR y distribución de tamaño de partícula. Al calcinar a 800 oC se obtuvo el BaTiO3 solamente por la ruta del citrato y en los otros métodos se presentaron fases secundarias y reactivos sin reccionar. A 1000 oC se presentó el BaTiO3 por las tres rutas sin la presencia de fases secundarias a excepción de un pequeño pico de BaO2 en la ruta tradicional. Los análisis térmicos nos permitieron determinar las temperaturas de transformación de los precursores por las tres rutas para la obtención del BaTiO 3